五金配件的冲压检测工序中有两大重要事项，在其冲压检测中，会产生各种常见的不良现象，下面就由汉特士小编来为我们详细的讲解一下！

1、剪板、开料：

(1)原材料用错(紫铜、黄铜、铝板)等。

(2)规格尺寸与图示是否相符(如板厚、产品的长宽)等。

(3)周边剪口不齐、批锋过高、过硬(铝板、铝型材类批锋高要求在0.1mm以内,铁板、铜板、马口铁类 要求在0.05mm以内)。

(4)材料表面有无断裂、起泡、刮伤、损伤、氧化、黑斑等。

(5)剪床及模具上有无废料刮伤、损伤材料。

(6)材料的硬度、状态(如硬态紫铜、软态紫铜等)。

冲压检测

2、冲孔：

(1)孔位与图纸要求不符(一个孔至少两个尺寸确定位置)。

(2)孔的类型是否符合图纸,如光孔(通孔)、翻边孔(抽孔)、攻牙孔。

(3)孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。

(4)孔的个数是否正确(漏冲孔)。

(5)孔边有无起泡、批锋、毛刺,孔口是否需冲倒角及其大小。

(6)翻边孔注意翻边方向、翻边孔口平齐、翻边高度、有无孔爆。

(7)冲孔的前后顺序是否正确(是否有避空,是否影响其它部位尺寸)。

(8)冲孔断针至无孔,或无翻边,或翻边不到位。

(9)冲孔时,针嘴上粘有废料,损伤产品;或冲孔的废料弹出在模具或产品上,损伤产品;或冲孔废料堵塞模具凹模,损伤产品。